Inden for hverdage vil vi svare dig inden for 12 timer efter at have modtaget din forespørgsel.

Vi har vores egen forarbejdningsfabrik samt vores egen internationale handelsafdeling. Vi producerer og sælger vores produkter uafhængigt.

Vi producerer hovedsageligt strandstole, gyngestole, udendørs sofaer, gynger, spisestuestole og sofaborde.

1. Udendørs fritidsmøbler - Havemøbler: Inkluderer terrassebord og stolesæt, såsom kompliceret udskårne eller minimalistisk designede kombinationer. Disse sæt er typisk større for at rumme familiens fritid og spisning i gården. For eksempel kan et typisk HDPE-terrassesæt omfatte et stort cirkulært eller rektangulært bord (med en diameter/sidelængde på ca. 70-150 cm) og 4-8 stole. Stolene kan have luksuriøse armlænsdesign eller enkle armløse stilarter med ergonomiske kurver i sæde og ryglæn for optimal komfort. - Balkonmøbler: Kompakte altanborde, stole, liggestole osv. På grund af begrænset plads er HDPE altanmøbler ofte lette og fleksible. For eksempel er altanstole typisk 160-200 cm lange og 60-80 cm brede, ideelle til solbadning eller læsning. HDPEs vejrbestandige egenskaber sikrer langtidsholdbarhed i udendørs altanmiljøer. - Møbler ved poolen: Inkluderer liggestole og sideborde til poolområder. Disse produkter kræver fremragende vandtætning og korrosionsbestandighed, da de ofte udsættes for vand og klorerede desinfektionsmidler. HDPE-møbler rådner eller ruster ikke ved langvarig vandpåvirkning, hvilket gør det ideelt til fugtige og kemisk udfordrende poolmiljøer. For eksempel kan liggestole ved poolen have et dræningsvenligt design med åndbare perforeringer, mens sideborde tilbyder glatte overflader til at opbevare drikkevarer, håndklæder og andre genstande. 2. Møbler til offentlige udendørsfaciliteter - Park bænke og borde: HDPE bænke og borde er meget udbredt i offentlige rum som parker. Bænklængder varierer baseret på brugsscenarier, typisk fra 150-300 cm for at rumme flere brugere. Borde og stole er designet til robusthed og holdbarhed til at modstå hyppig offentlig brug. Deres livlige farver forbedrer parkens stemning, mens HDPE's natur med lav vedligeholdelse reducerer behovet for regelmæssig vedligeholdelse som anti-korrosions- eller rustfri behandlinger. - Buslæsedler: HDPE-sæder i busskure giver komfort for passagererne. Disse sæder er designet til at imødekomme forskellige brugerbehov, med sædebredder på cirka 40-60 cm for at sikre rigelig siddeplads. De er bygget til at modstå vind, sol, regn og andre naturlige elementer og opretholder ydeevnen over tid. 3. Kommercielle udendørsmøbler - Restaurant udendørs borde og stole: HDPE borde og stole er populære valg til udendørs spiseområder. Deres stilarter kan tilpasses, så de matcher restauranttemaer, såsom europæisk eller middelhavsdesign. Bordstørrelser varierer afhængigt af siddepladsernes kapacitet: små borde (60-90 cm i diameter) til 2-4 personer og store borde (120-180 cm i diameter) til 6-8 personer. Stole prioriterer komfort og æstetik, der stemmer overens med restaurantens indretning, mens det nemme at rengøre HDPE-materiale opfylder hygiejnestandarder. - Café udendørsmøbler: Caféer bruger ofte HDPE borde, stole og sofaer til udendørs siddepladser. For eksempel skaber sofabordssæt med paraplyer en hyggelig, afslappet atmosfære. Sofaer kommer i enkelt-, dobbelt- eller flersædede konfigurationer med HDPE-rammer og blød svampepolstring for komfort. Materialet modstår skader fra spild som kaffe eller drikkevarer, hvilket sikrer lang levetid. 4. Udemøbler til børn - Legeborde og -stole: HDPE-børneborde og -stole bruges i børnehaver og fælleslegeområder til hvile og leg. Deres mindre dimensioner passer til børns proportioner: bordhøjder varierer fra 40-60 cm med overfladesidelængder på 40-60 cm, mens stolesædehøjder er 20-30 cm. Afrundede kanter forhindrer skader, og lyse farver tiltrækker børns opmærksomhed. - Møbler med legetema (f.eks. Slotsformede borde og stole): Yndige HDPE-møbler med legetema, såsom eventyrlige slotformede borde og stole, fungerer både som funktionelle møbler og legeredskaber. Disse lette stykker er nemme for børn at bevæge sig og lege med, mens det robuste materiale tåler klatring og aktiv brug.

Ja, vi fokuserer primært på specialfremstillede produkter. Vi udvikler og fremstiller produkter baseret på tegninger eller prøver leveret af vores kunder.

1. Sprøjtestøbning produktionslinjer - Produkttyper og kapacitetsvurdering: Forudsat at 4 sprøjtestøbelinjer er dedikeret til fremstilling af HDPE-møbelkomponenter, såsom stolesæder, stolerygge og bordplader. Hvis en sprøjtestøbelinje kan producere 30-50 stolesæder i timen (afhængigt af størrelse og kompleksitet), der kører 20 timer om dagen (med hensyn til udstyrsvedligeholdelse og formændringer), kan en enkelt linje producere 600-1.000 stolesæder dagligt. Med 4 linjer når den daglige produktionskapacitet op på 2.400–4.000 stolesæder. - Formændringer og multi-produktproduktion: Sprøjtestøbelinjer kan skifte forme til at producere forskellige produkter. For eksempel, efter at have produceret et parti stolesæder, muliggør skift af forme produktion af bordben. Hvis formændringer er gennemført inden for 2-3 timer, og operatører er dygtige til at justere parametre for forskellige produkter, kan disse linjer fleksibelt planlægge produktionen af ​​forskellige møbelkomponenter ugentligt, hvilket yderligere forbedrer den samlede kapacitet. 2. Ekstrudering produktionslinjer - Rør- og profilproduktionskapacitet: Forudsat at der bruges 3 ekstruderingslinjer til at fremstille HDPE-rør (f.eks. rammer til stole og borde) og profiler (f.eks. dekorationslister). Én ekstruderingslinje kan producere 100-150 meter rør eller profiler i timen (varierende efter størrelse), som kører 20 timer dagligt. En enkelt linje kan således producere 2.000–3.000 meter dagligt. Med 3 linjer når den samlede daglige produktion op på 6.000–9.000 meter rør eller profiler, som kan skæres, forarbejdes og samles til en stor mængde møbler. - Produktdiversitet og tilpasset produktion: Ekstruderingslinjer kan producere rør og profiler i forskellige former og størrelser for at imødekomme tilpassede HDPE-møbelkrav. For eksempel kan unikt designede udendørsmøbler kræve ikke-standard rørdimensioner til rammer. Ekstruderingslinjer kan nemt justere parametre for at opfylde sådanne behov, hvilket forbedrer fabrikkens tilpasningsevne til forskellige kundeordrer. 3. Samle produktionslinjer - Monteringseffektivitet og kapacitet: Forudsat at fabrikken har 3 samlebånd, der hver er udstyret med tilstrækkelige arbejdere og værktøjer til at samle komponenter fra sprøjtestøbning og ekstrudering til færdige møbler. Hvis et samlebånd kan samle 10-15 bord-/stolesæt i timen (afhængigt af kompleksitet), der kører 20 timer dagligt, kan en enkelt linje samle 200-300 sæt dagligt. Med 3 linjer når den daglige montagekapacitet op på 600–900 sæt. - Kvalitetskontrol og kapacitetsbalance: Kvalitetstjek under montage påvirker den samlede kapacitet. Ved at implementere effektive inspektionspunkter for at identificere og løse komponentproblemer hurtigt, kan forsinkelser i omarbejdning minimeres. Vedligeholdelse af kapacitetsbalance på tværs af sprøjtestøbning, ekstrudering og samlebånd forhindrer desuden flaskehalse eller tomgang, hvilket sikrer optimal udnyttelse af de 12 produktionslinjer. 4. Overfladebehandlingslinjer (hvis relevant) - Overfladebehandlingsmetoder og kapacitet: Forudsat at der bruges 2 overfladebehandlingslinjer til processer som sprøjtning eller slibning på HDPE-møbler. Hvis en linje kan behandle 50-80 møbler i timen (afhængigt af størrelse og proceskompleksitet), der kører 20 timer dagligt, kan en enkelt linje behandle 1.000-1.600 stykker dagligt. Med 2 linjer når den daglige forarbejdningskapacitet 2.000-3.200 stk. - Miljøoverholdelse og effektivitet: Overfladebehandlingsprocesser skal overholde miljøstandarder, såsom brug af miljøvenlige belægninger og teknikker. Optimering af arbejdsgange – f.eks. ved at bruge automatiseret sprøjteudstyr eller effektive slibeværktøjer – kan forbedre forarbejdningseffektiviteten og øge produktionskapaciteten.

Virksomheden har i øjeblikket over 100 ansatte, herunder mere end 50 professionelle tekniske medarbejdere og over 10 ingeniører.

I. Råstofkontrol Streng leverandørscreening Vælg HDPE råvareleverandører med et stærkt omdømme og kvalitetsgarantier. Leverandører skal levere detaljerede produktkvalitetsrapporter, herunder nøgleparametre såsom harpiksdensitet, molekylvægtfordeling og smelteflowhastighed, for at sikre overholdelse af produktionskrav. For eksempel bruger højkvalitets HDPE-leverandører avancerede produktionsprocesser til konsekvent at producere råmaterialer med en densitet på cirka 0,7-0,75 g/cm³, hvilket øger styrken og holdbarheden af ​​det materiale, der bruges i møbler. Råstofinspektion Hvert parti råvarer inspiceres ved ankomsten. Prøvekontrol udføres for at undersøge harpiksens udseende (f.eks. farve, gennemsigtighed og tilstedeværelse af urenheder). Tilsætningsstoffer er verificeret for type- og indholdsoverholdelse. For eksempel bruges spektroskopisk analyse til at detektere indholdet af antioxidanter og lysstabilisatorer, hvilket sikrer, at antioxidantniveauer forbliver mellem 0,1%-0,5%, og lysstabilisatorer er inden for det passende område, hvilket garanterer møblets anti-ældningsevne. Mekanisk præstationstest Udfør styrke- og sejhedstest på færdige møbler. For eksempel bruges universelle testmaskiner til at udføre kompressionstest på sædeoverflader, som skal modstå mindst 1000N tryk uden revner eller overdreven deformation i henhold til relevante standarder. Komponenter som armlæn gennemgår bøjningstests for at verificere deres bøjningsstyrke, hvilket typisk kræver minimum 25 MPa. Slagprøver er også essentielle: Slagprøvemaskiner simulerer utilsigtede kollisioner under brug og sikrer, at stødstyrken forbliver mindre end 5kJ/m² (ikke mindre end 5kJ/m²). Inspektion af dimensionsnøjagtighed Brug måleværktøj (f.eks. skydelære, målebånd) til at kontrollere møblernes dimensioner. Bekræft, at højden, bredden og længden af ​​borde og stole overholder designspecifikationerne, med afvigelser kontrolleret inden for ±5 mm. For komplekst formede komponenter sikrer koordinatmålemaskiner (CMM) eller andet præcisionsudstyr formnøjagtighed, overfladeplanhed og fravær af deformationer eller forvrængninger. Vejrbestandighedstest UV-modstandstest udføres ved hjælp af ældningskamre, der simulerer eksponering for sollys. Møbelprøver placeres i kammeret og udsættes for specifik UV-intensitet og varighed. Farveændring efter test måles, hvilket kræver en ΔE-værdi ≤3 (ΔE kvantificerer farveforskellen; lavere værdier indikerer mindre ændring). Temperaturmodstandstest involverer at placere prøver i høj-lav temperatur kamre med cyklus mellem -30 °C og 60 °C for at kontrollere for blødgøring, deformation, skørhed eller revner. Vandmodstandstest omfatter sprøjt eller nedsænkning for at evaluere vandindtrængning eller absorption. II. Personale og ledelse Uddannelse af medarbejdere Tilbyde professionel træning til produktionspersonale, der dækker operationelle færdigheder og kvalitetsbevidsthed. For eksempel er sprøjtestøbningsoperatører uddannet til at indstille maskinparametre korrekt, identificere kvalitetsproblemer og foretage rettidige justeringer. Kvalitetsbevidsthedstræning bruger casestudier og standarder til at understrege vigtigheden af ​​kvalitet, hvilket tilskynder til overholdelse af specifikationer under produktionen. Kvalitetsstyringssystem Implementer et omfattende kvalitetsstyringssystem, såsom ISO 9001. Følg nøje kvalitetsmanualer og proceduredokumenter under produktionen. Nøglekontrolpunkter registreres for sporbarhed og løbende forbedringer. Dokumenter for eksempel råvaredetaljer, produktionsparametre og kvalitetstestresultater for hver batch for hurtigt at identificere og løse problemer, hvis der opstår kvalitetsproblemer. III. Produktionsproces kontrol Sprøjtestøbning/ekstruderingsprocesser Kontroller præcist sprøjtestøbningstemperatur, tryk og hastighed. For HDPE varierer injektionstemperaturen typisk mellem 180°C-260°C, med finjustering baseret på form og produktstruktur. Forkert trykkontrol kan forårsage defekter som flash- eller synkemærker, så juster trykket (normalt 50-150 MPa) i henhold til produktets størrelse og form. Injektionshastigheden skal optimeres: for hurtig kan forårsage intern stresskoncentration, mens for langsom reducerer effektiviteten. Til ekstruderingsstøbning, kontrolskruehastighed, trækhastighed og køleforhold. Skruehastighed (generelt 30-60 rpm) påvirker materialetransport og plastificering. Haul-off hastighed skal matche ekstruderingshastighed for at sikre dimensionsnøjagtighed. Kølemetoder (f.eks. vand- eller luftkøling) og varighed påvirkningskvalitet; ujævn afkøling kan forårsage vridning eller deformation.

Når vi afgiver et tilbud, bekræfter vi transaktionsbetingelserne med dig. For masseproduktionsordrer kræver vi typisk en forudbetaling på 40 %, mens den resterende saldo skal betales ved modtagelse af konnossementet. Mens T/T (telegrafisk overførsel) er vores mest almindeligt accepterede betalingsmetode, er L/C (Letter of Credit) også en acceptabel mulighed.

Vi sender typisk varer med søfragt, da vores anlæg er placeret i Anji, som er i nærheden af ​​havnen, hvilket gør maritim eksport yderst bekvem. However, if customers require urgent delivery, we also offer air freight services. We are conveniently situated near both Hangzhou Xiaoshan International Airport and Shanghai International Airport.

Vores produkter eksporteres primært til snesevis af lande, herunder USA, Tyskland, Japan, Spanien, Italien, Storbritannien, Sydkorea, Australien, Canada og mange andre.